Alman yapı sistemleri pazarındaki sıçramanın ardından Norsk Hydro, Bellenberg'de Avrupa'nın en modern ekstrüzyon tesislerinden birini kurdu. Yeni ekstrüzyon tesisindeki ilk ekstrüzyon kütükleri Temmuz 1990'da preslendi. Hydro Aluminium Bellenberg GmbH, Hydro'nun, yalnızca bir yapı sistemleri üreticisine tedarik gerçekleştiren ilk tesisiydi. WICONA'ya tedarik gerçekleştirmeye odaklıydı.
Tüm gün boyunca faaliyet gerçekleştirilen Bellenberg ekstrüzyon tesisinde, WICONA pencereleri, kapıları ve cepheleri için özelleştirilmiş donanım kullanılarak son derece işlevsel hassas profiller ve özel boylar üretilmekte olup bunlar daha sonra komşu Test Merkezinde denenebilmektedir. Yıllık kapasite yaklaşık 10.000 tondu. Dört vardiya halinde görev yapan yaklaşık 100 çalışandan oluşan iş gücü 2017 yılında 14.500 ton alüminyum işledi.
Süreç
Başlangıç malzemesi olarak, teslimat günde birkaç sefer halinde gerçekleştirilen ve her birinin ağırlığı yaklaşık 600 kilogram olan yedi ila sekiz metre uzunluğunda alaşımlı alüminyum cıvatalar kullanılır. Özel bir testere ile 700 ila 800 mm uzunluğa kadar kesilen “bloklar” bilindiği gibi asıl ekstrüzyon işleminin gerçekleştirilmesinden önce ilk olarak bir indüksiyon ocağında ideal pres sıcaklığına getirilir.
İstenen şekil , 470°-Celsius derecesindeki sıcak alüminyumun, bir iğne deliği gibi, eşit derecede temperlenmiş ve önceden ısıtılmış iki kalıp arasında preslendiği 12,5 tonluk bir presle ve yalnızca tek bir adımda elde edilir. Malzemeye bu sayede tek bir işlem adımında neredeyse gerekli olan her tür şekil verilebildiği için çeşitli yapım ihtimallerini ve aynı zamanda karmaşık şekillerin küçük partiler halinde üretilebilmesini sağlar. Şu anda paternoster rafında düzenli olarak kullanılan toplamda yaklaşık 3.000 aktif takım tutulmaktadır. Sonuç olarak, yeniden kullanılabilecekleri yaklaşık 8.500 farklı cihaz söz konusu.
Profiller soğutulduktan sonra gerilimlerini gidermek ve gerekli düzgünlüğü sağlamak için esnetilirler ve tüm fonksiyonel ölçümler yapılıp yüzey kalitesi kontrol edilir.
Profiller daha sonra nihai sertleştirme için fırına taşınmadan önce gerekli boylarda kesilir.
Malların bir kısmı daha sonra doğrudan sevkıyata hazırlanmak üzere gönderilirken, geri kalanı da şirket içinde daha ileri işlem alanına için gönderilir. Daha sonra, pencere, kapı ya da cephe bileşenleri olarak ısı yalıtımı açısından en yüksek gereksinimleri karşılayabilmeleri için alüminyum profiller arasında soğuk köprüleri önlemeye yarayan poliamid yalıtım bariyerleri kullanılarak çakılmaları gerekir. Bellenberg'deki tesis etkileyici bir şekilde stokta genellikle 80 farklı tipte poliamid ısı bariyerini tutmaktadır. Bu da kompozit profilin giderek artan karmaşıklığının altını çizmektedir.
Teslimata hazır: Bitmiş alüminyum ve kompozit profiller, Gerstungen Servis Merkezi aracılığıyla Bellenberg'den dünyanın her yerindeki WICONA müşterilerine sevk edilirler.
